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淺談膠印油墨印刷及涂料行業VOCs排放現狀如何?

發布日期:2018/1/10


淺談膠印油墨印刷及涂料行業VOCs排放現狀如何?

印刷如采用水性油墨,印刷廢氣來源于:印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分;清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。油墨中的粉塵,要以碳黑為污染因子的控制指標。PM10考慮,治理上措施的時候要注意。如果是油性的油墨,可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發...只不過是分時間段而已。與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因此有機溶劑的揮發量少,對環境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。

涂料是一種材料,這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。早期大多以植物油為主要原料,故有油漆之稱?,F合成樹脂已大部或全部取代了植物油,故稱為涂料。這樣形成的膜通稱涂膜,又稱漆膜或涂層。屬于有機化工高分子材料,所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。

涂料:涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態涂膜的一類液體或固體材料的總稱。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蠟油。
油漆:以有機溶劑為介質或高固體、無溶劑的油性漆。

中國傳統的溶劑型涂料比重逐漸下降,水性涂料的發展速度也很快,但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質量、開發新的品種是鞏固和發展水性涂料的重要環節。世界涂料品種結構向著減少VOC等方向發展,水性涂料是其中發展方向之一。但其本身生產過程中的污染仍是存在的,需配套環保設備進行處理,如不處理將對工人健康及大氣環境造成影響,吸入有機溶劑蒸氣,這使得患再生障礙性貧血、白血病、結核、胸膜炎等嚴重疾病的比例相當高。超過10年工齡的油漆工大多數都有咳嗽、易疲勞、頭疼、胸悶、四肢無力的癥狀。

油漆涂料有機廢氣主要有VOC(揮發性有機化合物)、TDI(甲苯二異氰酸脂)、甲醛、苯、甲苯及二甲苯、可溶性重金屬等。

本標準規定了涂料、油墨和膠黏劑工業企業或生產設施大氣污染物排放限值、監測和監督管理要求。為加強重點區域的大氣污染控制,本標準對重點區域規定了大氣污染物特別排放限值。

本標準適用于現有涂料、油墨及膠黏劑工業生產企業及其生產設施的大氣污染物排放管理,以及涂料、油墨及膠黏劑工業生產企業及其生產設施建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工驗收及其投產后的大氣污染物排放管理。

涂料、油墨及膠黏劑工業企業中涂料樹脂生產裝置執行《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572)等相應的國家或地方大氣污染物排放標準。乳液制造參照本標準執行。

印刷、涂料行業所面臨的挑戰

印刷、涂料行業廢氣治理工藝介紹

一、RTO(Regenerative thermal  oxidizer)蓄熱式焚化技術:

*基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O,從而凈化廢氣,并回收分解時所釋出的熱量,以達到環保節能的雙重目的,是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

* RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收,熱回收率大于95%,處理VOC時不用或使用很少的燃料。

適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理,噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理。

適應廢氣:中低濃度100~3500mg/m3

工藝特點:

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下,溫度達到800℃,有機廢氣中的VOC 在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味的高溫煙氣,然后流經溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體,用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣,高溫煙氣的自身溫度大幅度下降,再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換,煙氣溫度進一步降低,最后排至室外大氣。

這種工藝雖然相對來說比較成熟,但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替,它的設備投入成本高,安裝制作工藝繁瑣,電器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法

RCO與RTO 大致相同,是近幾年年內發展起來的新技術,凈化率高,適應性強,能耗在燃燒法中最低,無二次污染。

RCO 是一種新的催化技術,它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達到最優,其熱回收率高達99%.

RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃,燃料消耗低,設備成本造價低。

RCO是使用低溫觸媒分解法,在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。

有機廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1.

設備也已經開始向RCO轉變,如:有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。

適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。

缺點:催化載體壽命較短,正常使用1~3年

RCO凈化設備適用范圍  :

RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機廢氣凈化;RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的??商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是目前最有效的廢氣處理技術,相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右,而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的,但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率,大中型企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。

中小企業一般選擇光氧催化或等離子處理工藝

韻藍光觸媒凈化裝置,在催化劑的作用下,常溫下使有機廢氣轉化為CO2和H20的一種環保設備。目前,此裝置已被國內外用戶廣泛使用,均取得良好的凈化效果?!肮庥|媒”的主要成分是銳鈦型二氧化鈦(TiO2),作為一種新的光催化半導體材料,近半個世紀以來的成功運用,日本已將其列為本世紀重點發展的新技術,被譽為當今世界上最先進的空氣凈化新技術。 經過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

印刷廠廢氣處理設備采用能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率最高可達90%以上,脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).無需添加任何物質:只需要設置相應的排風管道和排風動力,使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質參與化學反應??蛇m應高濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理,可每天24小時連續工作,運行穩定可靠。目前為進一步提高廢氣處理效率,我們韻藍環保在光氧催化廢氣處理設備中加入等離子模塊,能更有效的去除苯,甲苯、甲醛等芳香烴類的有機廢氣(主要是油墨廢氣)。

專業生產輪轉膠印油墨的生產廠家--廣州市帝天印刷材料有限公司

廣州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市廣州,主要經營各類印刷油墨及印刷材料,為"A爾斯"系列油墨獨家經銷商。公司占地面積20000平方米。自2004年成立以來,本著"銳意創新、與時俱進"的可持續發展的戰略方針,企業不斷開發出具有競爭力的新產品。

廣州市帝天印刷材料有限公司作為一家集輔料生產、銷售于一體的企業,無論從技術的開發、銷售網絡的完善、出色的售后服務,還是到當今的電子商務等方面都具備了領先的優勢。目前企業已通過ISO9001:2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證、獲得美國大豆環保協會認證,并當選為中國日用化工協會油墨分會第七屆理事會理事單位。

廣州市帝天印刷材料有限公司主營"A爾斯"系列高檔膠印油墨為主導、兼營印前、印中材料為輔,包括單張紙膠印油墨,輪轉膠印油墨,UV膠印油墨以及油墨輔助劑以及各種相關印刷輔料。特別是公司生產的"A爾斯"系列啞粉紙油墨和合成紙油墨,在此基礎上,獨創性提出了《膠印油墨質量可控制性》的基礎理論,攻克了膠印印前存在的一系列難題,填補了國際同類產品多項空白,質量(特別是在抗磨、防脫方面)達到國際領先水平,得到各地相關企業廣泛應用。

“A爾斯”啞粉紙油墨:解決了啞粉紙印刷長期存在的容易拖花、脫色等問題。

“A爾斯”合成紙油墨:解決了金銀卡紙印刷長期存在的附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印件難干等問題。

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